聚合硫酸鐵的生產工藝

       固體聚合硫酸鐵的生產方法有很多，重點有兩種制備方法。

       1）把FeSO4在回轉窯內加熱至150-400℃脫水，同時通入空氣使其氧化（也可以直接通入氧氣），待氧化完全后緩慢加入H2SO4進行酸化聚合，然后冷卻粉碎，該法能耗高。

       2）用液體聚合硫酸鐵直接噴霧干燥，一步法從液體聚合硫酸鐵制成固體（粉狀）聚鐵，該法生產的產品質量好，總鐵含量高，顏色淺，溶解速度快，但能耗大，成本比較高。也可以把液體聚合硫酸鐵先濃縮再烘干后粉碎。

       美國專利USP 4507273介紹，在流化床內加熱先生成FeSO4·5.5H2O，然后繼續(xù)升溫脫水生成FeSO4·4H2O，最后在250℃使80%-90%的FeSO4轉化成Fe2（SO4）3，接著在180-200℃下加入96%H2SO4，生成含有26%的Fe^3+，1.96%的Fe^2+和1.87%游離H2SO4的產物，繼續(xù)在流化床內鼓入空氣冷卻至室溫出料，該法操作復雜、能耗高，工業(yè)化生產采用的很少。

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